Die zwei wichtigsten Maße beim Schraubenmessen sind der Durchmesser und die Länge der Schraube.

Durchmesser: Der Durchmesser wird immer am Außengewinde der Schraube gemessen – niemals zwischen den Gewindegängen.

Länge: Die Länge der Schraube misst man von der Spitze bis unter den Schraubenkopf. Es gibt jedoch eine Ausnahme: Bei Senkkopfschrauben wird die Länge inklusive Kopf gemessen, da der Kopf beim Verschrauben bündig mit dem Material abschließt und nicht hervorsteht.

Mit dieser einfachen Methode lässt sich jede Schraube korrekt bestimmen.

Je nach Einsatzbereich kommen unterschiedliche Gewinde-Arten zum Einsatz. Am häufigsten wird im europäischen Raum das metrische Regelgewinde (ISO-Gewinde) verwendet. Es zeichnet sich durch einen Flankenwinkel von 60° aus und wird mit M + Durchmesser gekennzeichnet (z.B. M20 = 20 mm Durchmesser).
Wichtig: Verschiedene Gewinde-Arten sind nicht kompatibel, da sie unterschiedliche Steigungen oder Flankenwinkel haben. Neben dem metrischen Gewinde führen wir weitere gängige Gewinde-Typen direkt bei uns im Laden:

Metrisches Feingewinde
Besitzt eine geringere Steigung im Gegensatz zum metrischen Regelgewinde: Ein Gewinde in M 20 hat standardmäßig eine Steigung von 2,5 mm. Alles, was unter dieser Steigung liegt, wird als Feingewinde bezeichnet. 

Metrisches Trapezgewinde
Besitzt eine größere Steigung im Gegensatz zum metrischen Regelgewinde, sowie einen Flankenwinkel von 30° anstatt 60°. Dieses Gewinde wird mit „TR“ abgekürzt. 

Metrisches Linksgewinde
Metrisches Regelgewinde wird rechts herum aufgeschraubt. In einigen Fällen wird allerdings eine Mutter oder Schraube mit Linksgewinde benötigt, also einem Gewinde, das sich gegen den Uhrzeigersinn dreht. Es wird durch die Bezeichnung „LH“ für "left hand" angezeigt. 

Grobgewinde
Auch bekannt als Holzgewinde, ist diese Gewinde-Art vor allem bei Schrauben zu finden, die in Holz oder Kunststoff geschraubt werden. Im Gegensatz zum metrischen Gewinde gibt es beim Grobgewinde keine passende Mutter, da sich die Schraube ihr Gewinde in dem Material selbst schneidet.

Amerikanisches Zoll-Gewinde
Wie der Name schon vermuten lässt, handelt es sich bei dem Zollgewinde um eine Gewinde-Art, die in Zoll gemessen wird und wird vor allem in Amerika oder für amerikanische Produkte produziert und genutzt. Das UNC-Gewinde bezeichnet dabei das zöllige Regelgewinde, UNF bezeichnet das zöllige Feingewinde. 

Whitworth-Gewinde
Benannt nach seinem Erfinder Sir Joseph Whitworth, ist dies das erste genormte Gewinde der Welt. Es ist ein britisches Gewinde und wird in BSW (British Standard Whitworth, Regelgewinde) und BSF (British Standard Fine Thread, Feingewinde) unterteilt. 

Schrauben haben in der Regel ein Teil- oder Vollgewinde. Dabei wird unterschieden, ob das Gewinde bis zum Kopf reicht oder nur einen Teil des Schrauben-Schaftes bedeckt.

Der wesentliche Unterschied der beiden Gewinde-Arten liegt jedoch in der Nutzung der Schraube: ein Teilgewinde zieht das zu befestigende Bauteil heran, ein Vollgewinde überträgt Zug- und Druckkräfte und verteilt diese gleichmäßig.

Der Antrieb einer Schraube ist die Verbindung zwischen dem Werkzeug und dem Kopf einer Schraube, die es ermöglicht, die Schraube festzuziehen oder zu lösen. Der Antrieb sorgt für die Übertragung von Kraft und Drehmoment und spielt eine entscheidende Rolle in der Handhabung und Funktionalität einer Schraube. Unterschiedliche Antriebe haben spezielle Vor- und Nachteile, abhängig von der Anwendung.

Die Wahl der richtigen Mutter hängt von der Anwendung ab. Ob Sechskantmutter, Sicherheitsmutter oder Flügelmutter – jede Art hat ihre Besonderheiten und Vorteile. Daher ist es wichtig, die passende Mutter für die jeweilige Schraube und den Einsatzzweck zu wählen.
Hier ist ein kompakter Überblick:

Sechskantmuttern
Die klassische Mutter! Mit ihren sechs Kanten ist sie besonders griffig und universell einsetzbar. Sie kommt in vielen Anwendungen vor und eignet sich perfekt für jede Anwendung.

Sicherheitsmuttern / Stoppmuttern
Diese Muttern verfügen über einen Sicherungsmechanismus, der ein selbstständiges Lösen verhindert – ideal bei Vibrationen. 

Flügelmuttern
Perfekt für Verbindungen, die ohne Werkzeug gelöst werden sollen. Dank der "Flügel" lassen sie sich einfach von Hand anziehen und lösen.
 
Hutmuttern
Hutmuttern schützen das Gewindeende der Schraube und bieten zusätzlich eine optisch saubere Lösung. Sie werden häufig im sichtbaren Bereich oder zur Sicherheit eingesetzt.

Rändelmuttern
Rändelmuttern haben eine strukturierte Oberfläche, die das Anziehen von Hand erleichtert. Sie eignen sich für Verbindungen, bei denen keine großen Drehmomente erforderlich sind.

Vierkantmuttern
Im Vergleich zur Sechskantmutter haben sie vier Kanten und bieten mehr Auflagefläche. Sie kommen häufig bei speziellen Konstruktionen oder Schienenprofilen zum Einsatz.
 
Einschlagmuttern
Einschlagmuttern werden in Holz oder weicheren Materialien versenkt. Die Zacken sorgen dafür, dass sie sich nicht mitdrehen. Praktisch für Möbelbau und Holzarbeiten.

Rundmuttern
Diese Muttern haben keine Kanten, sondern eine runde Form. Sie werden meist mit speziellen Schlüsseln angezogen und bieten einen sauberen Look.

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Die Auswahl der passenden Mutter zur Schraube ist entscheidend für eine sichere und stabile Verbindung. Doch wie findet man die richtige Mutter? Hier sind die wichtigsten Schritte und Faktoren, die Sie beachten sollten:

1. Das Gewinde der Schraube prüfen
Muttern müssen exakt zum Gewinde der Schraube passen. Daher gilt folgende Regel: metrische Schrauben können nur mit metrischen Muttern, zöllige Schrauben nur mit zölligen Muttern kombiniert werden. Hier spielt der sogenannte Flankenwinkel des Gewindes eine entschiedenen Rolle.
Tipp: Die Gewindegröße finden Sie meist auf der Verpackung der Schraube. Alternativ kann mit einer Gewindelehre nachgemessen werden.

2. Die Gewindesteigung beachten
Nicht nur die Gewinde, sondern auch deren Steigung müssen zueinander passen. Hier wird zwischen Regel- und Feingewinde unterschieden. Auch dies kann auf der Verpackung der Schraube nachgelesen oder mit einem Gewindekamm ausgelesen werden.

3. Die Form der Mutter auswählen
Jede Anwendung erfordert seine eigene Mutter - hier kommt es auf den Sinn und Zweck der Befestigung an. Welche Arten von Muttern es gibt und wann sie verwendet werden, beantworten wir in der vorhergingen Frage.

4. Festigkeitsklassen überprüfen
Muttern und Schrauben müssen die gleiche Festigkeitsklasse haben. Diese ist oft auf dem Kopf der Schraube (z. B. 8.8) und auf der Mutter (z. B. 8) eingeprägt. Eine zu schwache Mutter kann brechen., eine zu starke Mutter kann die Schraube beschädigen. Daher sollten Festigkeitsklassen von Mutter und Schraube immer aufeinander abgestimmt sein.

5. Material und Umgebung berücksichtigen
Das Material der Mutter sollte zur Schraube und dem Einsatzort passen:
Stahl: Für die meisten Anwendungen geeignet. Achten Sie auf verzinkte Varianten für einen kleinen Korrosionsschutz.
Edelstahl: Für Feuchtgebiete, den Außenbereich oder korrosive Umgebungen.
Messing oder Kunststoff: Geeignet für besondere Anwendungen wie Elektronik oder Chemikalien.

Zum befestigen von Schrauben in Wänden, Böden und Decken werden oftmals Dübel verwendet. Doch nicht jeder Dübel passt zu jedem Baustoff und umgekehrt.

Zunächst muss der Untergrund bestimmt werden, in den der Dübel rein soll:
Vollbaustoff (z.B. Naturstein, Beton) – Universal-, Spreiz- oder Porenbetondübel
Lochbaustoff (z.B. Backstein, Lochstein) – Allzweck- oder Rahmendübel
Plattenbaustoff (z.B. Rigips-, Spanplatten) – Hohlraum-, Gipskartondübel

Die wichtigste Faustregel ist, dass die Schraube kleiner im Durchmesser ist als der Dübel. Außerdem sollte die Schraube mindestens so lang, wenn nicht sogar länger als der Dübel sein, damit dieser sich richtig in den Baustoff spreizen bzw. zusammenziehen kann. Das Bohrloch hingegen muss die Größe des Dübels haben.

In der Praxis sieht das Ganze dann so aus:

 

Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben aus Stahl können verschiedene Oberflächenbeschichtungen haben. Ist keine Beschichtung vorhanden, so wird von blankem Stahl gesprochen, dieser ist in der Regel gräulich bis schwarz. 

Da eine blanke Schraube allerdings keinen Korrosionsschutz hat, werden verschiedene Oberflächenbehandlungen angewandt. Dabei wird grob zwischen 
- metallischen (z.B. galvanische Überzüge), 
- anorganischen (z.B. Phosphatierung) und 
- organischen (z.B. Kunststoff-Beschichtung) Überzügen unterschieden.
 
Die häufigsten Beschichtungen, die in der Schrauben-Welt angewandt werden, entstammen den metallischen Überzügen: Verbindungselemente werden galvanisch oder feuerverzinkt oder besitzen eine Zinklamellen-Beschichtung. Diese bieten einen grundsätzlichen Schutz gegen Korrosion. Allerdings kommt es dabei auf die Schichtdicke des Überzugs an, wie stark dieser Schutz ist. 

Die Zugfestigkeit bezeichnet die maximale mechanische Spannung, die benötigt wird, um das Material auf Zug reißen zu lassen. In diesem Zusammenhang wird außerdem von der Streckgrenze gesprochen. Diese bestimmt die Elastizitätsgrenze des Materials, also ab welchem Punkt der Werkstoff durch Verformung nicht mehr in seinen Ursprungszustand zurückkehrt. Beide Festigkeiten werden in N/mm² angegeben. Die Festigkeiten sind in der Regel auf der Oberseite einer Mutter und dem Schraubenkopf zu finden. Schrauben weisen dabei durch einen Punkt getrennt beide Festigkeiten auf, Muttern hingegen lediglich die Zugfestigkeit.

Schrauben sind in diversen Zugfestigkeiten mit unterschiedlichen Streckgrenzen erhältlich. Die gängigsten Festigkeiten sind 8.8, 10.9 und 12.9. Dabei zeigt die Nummer vor dem Punkt die Zugfestigkeit, die Nummer nach dem Punkt die Streckgrenze an. Die Zugfestigkeit wird nun errechnet, indem die Zahl vor dem Punkt mit 100 multipliziert wird, die Streckgrenze berechnet sich, indem beide Zahlen – vor und nach dem Punkt – miteinander und dann mit zehn multipliziert werden. So ergibt sich beispielsweise bei einer Festigkeit von 8.8 eine Zugfestigkeit von 800 N/mm² (8 x 100) und eine Streckgrenze von 640 N/mm² (8 x 8 x 10).